Concepts NREC

Concepts NREC正式版是一款相当出色的叶轮机械设计辅助工具，Concepts NREC最新版功能强悍，支持用户根据对成本，加工时间和性能的影响优化叶轮机械设计。Concepts NREC便捷好用，可以通过从CAD文件导入刀片形状几何图形来创建新的AxCent设计。

Concepts NREC软件功能

      从CAD文件分析现有的3D设计

      AxCent也常用于现有设计的详细分析。通过使用AxCent的CADFIT功能，您可以通过从CAD文件导入刀片形状几何图形来创建新的AxCent设计，然后可以在AxCent中分析设计。

      您可以使用其他程序创建导入文件，也可以从AxCent中的现有设计导出信息。

      CADFIT可以使用多种文件格式作为输入，.fit文件格式是首选格式。 .fit文件格式包含沿着轮毂和护罩的R，Z，Theta和厚度，并且可能对于某些刀片部分，在它们之间。

      此文件格式是唯一也可以包含扫描前沿数据的格式。如果只有表面日期可用于设计，则可以创建并导入.sur文件。

      如果您无法为CADFIT提供或创建导入文件，您还可以使用CAD模型通过使用Concepts NREC CADTranslator实用程序从IGES文件中提取数据。

      CADTranslator用于生成表面文件(.sur)，然后可以将其导入AxCent。

      AxCent还允许您通过文本格式或任何其他用作数据描述符的格式将几何体导入AxCent。

      使用此方法，您可以使用自己的插件或加载器格式导入特定几何。导入CADFIT需要大量人工干预，而此方法允许您自动导入几何体。

      无论您使用何种方法将CAD信息导入AxCent，一旦成功导入几何体，您必须在执行快速加载，MST(用于径向设计)或CFD分析之前指定机器操作条件和边界条件。

      AxCent还可与Turbo Opt II优化包结合使用，对现有设计进行逐步改进。

      在导入.fit或.sur文件，在通过文本或其他格式文件导入几何体，

      将AxCent设计导出为CAD格式时，从头开始创建新设计

      如果您使用内部或第三方软件包创建了完整的meanline设计，该软件包与AxCent没有敏捷链接，则可以使用AxCent向导从头开始创建完整的3D设计。

      AxCent可以使用COMPAL，PUMPAL，FANPAL，RITAL，AXIAL或其他方式创建的meanline设计。如果您使用的是使用Concepts meanline程序创建的meanline设计，则可以通过从meanline程序的Agile菜单中选择Start AxCent将平均线信息导入AxCent。

      meanline设计仅在每个段的入口和出口处包含信息，而没有关于它们之间的分布的信息。为了使用meanline代码，AxCent对分布做了一些假设。

      等高线

      在平均线代码中，入口毂和尖端半径以及出口半径和尖端深度以及f1和f2(入口和出口斜率)是已知的。关于段的轴向长度没有任何了解。 AxCent创建与平均线入口和出口条件匹配的默认轮毂和护罩轮廓。

      meanline程序没有关于设计轴向长度的任何信息。 AxCent根据L / R2与特定速度的相关性选择默认轴向长度。默认轴向长度加上平均线信息设置段端点。

      轮毂和护罩上的实际Bezier曲线是使用三维Bezier(四个控制点)创建的，这些Bezier匹配端点和段端点处的斜率。

      在AxCent中打开设计后，可以使用“拉伸Z长度”选项调整轴向长度。

      叶片角度

      入口毂和尖端叶片角度和出口叶片角度在平均线代码中定义。

      AxCent将入口和出口叶片角度与b的典型形状曲线连接，作为经向距离百分比的函数。刀片选件以KBLADE 1，独立轮毂和护罩开始。

      厚度

      入口和出口厚度在平均线代码中定义。 AxCent将入口和出口厚度与典型的锥形曲线连接起来，作为经向距离百分比的函数。

      其他参数

      设计的所有其他所需数据(例如气体属性，叶片数量，转速，入口条件和双区建模参数)均从平均线代码传输。

Concepts NREC软件特色

      为您提供了许多刀片形状设计选项，具体取决于您设计的机器类型和设计所需的刀片类型。

      采用AxCent的径向叶片形状设计

      历史上已经使用弧形线和厚度定义方法开发了径向和混流式涡轮机械设计以确定叶片形状。对于径向设计，AxCent程序允许您通过塑造轮廓，调整叶片角度分布和定义叶片厚度分布来设计复杂的平台组件。

      弓形刀片和前掠前缘等先进功能，以及标准的流动切口和直径修剪，可以对最复杂的形状和特征进行建模。

      与AxCent结合使用的是强大的准三维流动求解器，它使用流线曲率技术来确定速度和载荷。

      这些求解器可快速分析流场内的空气动力学条件，并显着加快设计过程。

      采用AxCent的轴向叶片形状设计

      在径向和混流式涡轮机械设计历史上已经使用弧形线和厚度定义方法来确定叶片形状的情况下，轴向机器通常使用更明确地定义叶片的压力侧和吸力侧的几何模型。

      这些轴向叶片类型可以是参数化轮廓的形式，例如NACA或Pritchard类型，或者它们可以是更一般定义的表面，例如压力侧和吸力侧的贝塞尔曲线。 AxCent计划可以选择使用任何这些方法。

      设计的空气动力学分析可以通过使用计算流体动力学(CFD)和概念NREC的PushbuttonCFD®程序进行三维分析的标准方法来完成。

      除了这种方法之外，其他方法(例如刀片到刀片和通流分析)允许使用准三维CFD分析方法进行更快速的分析方法。这些更快速的解决方案技术在该过程的早期阶段改进设计时特别有用。

      AxCent还提供流线曲率方法用于亚音速流动分析，但它们对超音速或跨音速设计无效。

      对于径向设计，AxCent能够定义蜗壳，轴对称管道，叶轮，扩散器，交叉，返回通道和任何一般轴对称流动路径的任意组合。

      对于轴向设计，AxCent能够定义转子，定子，轴对称管道和任何一般轴对称流动路径的任何组合的形状。

      1.修复BUG，新版体验更佳

      2.更改了部分页面

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